UPMBR-PTFE膜生物反應器處理工業(yè)園區(qū)污水

優(yōu)普——第三代MBR膜（PTFE特氟龍材質）市場*

UPMBR-PTFE膜生物反應器處理工業(yè)園區(qū)污水

       工業(yè)園區(qū)廢水成分復雜，不僅含有多種重金屬離子，還含有大量有機污染物以及酸、堿、氯化物等。近年來，工業(yè)園區(qū)廢水中重金屬污染的控制技術得到了廣泛研究和工程應用，但其有機物污染還沒有得到較好控制工業(yè)園區(qū)廢水中有機污染物的處理常采用物化法和生物法相結合的方法，但由于其富存重金屬離子和硫酸根離子，在實際工程應用中活性污泥濃度難以保持在較高水平。膜生物反應器則具有維持較高污泥濃度的特點，而PTFE膜材料耐酸堿和多種化學品的腐蝕，適用于處理工業(yè)園區(qū)廢水中的有機物。

       PTFE中空纖維膜為膜組件構建膜生物反應器，通過現場實驗研究了MBR工藝處理工業(yè)園區(qū)廢水的實際效果。實驗結果表明，通過合理的維護管理，UPMBR-PTFE中空纖維膜膜通量能夠穩(wěn)定地維持在16. 67L/ (m2·h）左右，COD去除率可達50%以上。

UPMBR-PTFE膜生物反應器處理工業(yè)園區(qū)污水膜的清洗

       mbr膜在長時間的使用中出現堵塞是件很正常的事情，一旦mbr膜出現了堵塞直接的解決方法就是對mbr膜進行清洗，只要堵塞不是很嚴重的情況下清洗后都是能有效的解決的，而定期的對mbr膜進行清洗也能有效的防止mbr膜的堵塞。

       大家知道MBR膜孔阻塞了應該怎么辦呢？下面就來為大家具體介紹一下。

       1、建議運用微孔曝氣器，孔徑∮80-100μm，經過曝氣產生的氣泡及水流，使膜絲充沛抖動對膜進行擦拭。

       2、選用間歇的運轉辦法，自吸泵抽吸 10 分鐘，停止 2 分鐘，可避免膜孔阻塞，使長時刻的穩(wěn)定運轉成為可能。

       3、膜過濾設備初始運用時，生化池微生物培養(yǎng)到達活性好，粘性較小時，膜組件才開端投入運轉。

       4、體系運轉時，選用穩(wěn)定流量辦法，嚴厲制止出水流量不穩(wěn)定。在初始運用時，在滿意出水量的要求下，抽吸負壓越小越好，抽吸壓可經過負壓壓力表讀取，膜片正常操作負壓控制在-0.005 — -0.02Mpa，初始時在-0.005— -0.01Mpa 之間；當條件答應時，出水宜選用虹吸辦法，且生化池液位與膜出水水池液位差應為 3.0—4.0 米，則膜組件不易污染，運用期更長，禁止在初度運用時行將出水開的很大，形成膜的迅速污染。

       5、膜過濾設備每天對膜進行2-3次水反洗，反洗流量大于100l h.支，反洗壓力大于 0. 10MPa，反洗時刻為 2-3 分鐘。反洗水用膜出水，反洗泵出口設置1um 的保安過濾器，以防管道或水箱中的雜質對膜形成逆向污染。

       6、為延伸膜的化學清洗的周期，可考慮距離3-6天在反洗時分別參加300-500PPM的NaOCl或500-1000PPM的NaOH或HCl進行在線化學反洗，每次反洗 2-3 分鐘，水量控制在10L支，等藥劑反洗入膜組件后，再浸泡20-30 分鐘后再反洗 2-3 分鐘后，才投入正常出水，在清洗過程中要繼續(xù)曝氣。

       7、MBR膜當操作負壓超越 0.05MPa 時，需對膜組件及時進行化學清洗。清洗辦法是將膜組件從膜架上取下，用清水對膜組件外表進行沖刷，除掉膜組件外表附著的活性污泥；再用 0.2%NaOCl 和 2%的 NaOH 溶液分別浸泡 2 小時，殺死附著在膜外表的細菌，并除掉附著在膜組件外表的有機物和膠體物質；再用清水對膜組件外表進行沖刷，裝入膜池后還應對膜組件進行 2-3 分鐘的反洗，膜組件通量即可康復，MBR膜在處理廢物滲瀝夜等含鹽量高的廢水時還要考慮用2%的HＣl溶液浸泡１小時。此項工作要求操作人員在清洗過程中要非常當心，避免弄斷膜絲及污染膜絲內外表。